Huitengdafabrikkens to-trins kompressionsluftkompressorer deler kompressionsjobbet mellem to skrueluftender i serie: et lavtrykstrin og et højtrykstrin. Luften komprimeres én gang, afkøles i en mellemtrinskøler og komprimeres derefter igen. Opdeling af trykforholdet på denne måde holder afgangstemperaturen lavere, reducerer intern luftlækage og reducerer den nødvendige energi for at nå det samme arbejdstryk. For anlæg, der kører med højt tryk eller høj kontinuerlig drift, viser denne forskel sig på elregningen hver måned.
Vores to-trins serie er bygget op omkring permanent magnet VSD-drev og 5-aksede præcisionsslebne rotorer og fås i oliesmurte og vandsmurte oliefrie versioner, integrerede eller opdelte layouts og luftkølede eller vandkølede konfigurationer. Arbejdstryk på 10, 13 og 16 bar dækker de fleste højtryksproduktionslinjer. Hver enhed gennemgår en ældningstest med fuld belastning, før den forlader fabrikken.
Hvor to-trins kompression betaler sig
Besparelserne fra to-trins kompressionsluftkompressorer er ikke ensartede - de afhænger af trykniveau, driftscyklus og hvordan kompressoren styres. På samme arbejdspunkt bruger to-trins modeller typisk omkring 12%-18% mindre energi end enkelt-trins kompressorer med tilsvarende output; under højtryk, næsten kontinuerlig drift kan mellemrummet udvides mod 30 %. Årsagen er dels termodynamisk (lavere kompressionsforhold pr. trin, køling mellem trin) og dels mekanisk (præcisionsslebne rotorer med snævrere spillerum, mindre intern lækage, højere volumetrisk effektivitet).
Parring af to-trins luftenden med en permanent magnetmotor og variabel frekvensomformer tilføjer endnu et lag af besparelser: Kompressoren sporer det faktiske luftbehov og sænker farten, når forbruget falder, i stedet for at læsse og losse ved fast hastighed. Den kombination er det, der gør serien umagen værd for planter, der kører lange timer, men sjældent ved en helt flad belastning.
Hvis dit luftbehov virkelig er konstant og let, er to-trinspræmien sværere at inddrive – en enkelttrinsmaskine med fast hastighed er normalt det mere økonomiske køb. To-trins-tilfældet er stærkest, hvor trykket er højt, driftstimerne er lange og belastningen varierer.
Valg af den rigtige konfiguration
Smøring.Oliesmurte to-trins kompressorer er det generelle valg til laserskæring, flaskeblæsning, kemisk behandling, maskineri og trykprøvning, parret med højkvalitetsfiltrering. Hvor olieoverførsel er uacceptabel – fødevare-, medicinal-, elektronik- og halvlederproduktion – bruger vandsmurte oliefrie modeller vand til forsegling og afkøling i kompressionskammeret i stedet for olie og producerer oliefri luft.
Oliefri specifikationer.Det vandsmurte to-trins design erstatter oliesumpen med en vandcirkulations- og rensningssløjfe, tilføjer et vandfilter og påfører en anti-korrosionsbelægning på rotorerne. Skabe bruger opgraderet rustbeskyttelse og indvendig lydisolering, og vandkredsløbet er tryk- og lækagetestet inden montering. Ældningstest kontrollerer vandkvaliteten og udløbets olieindhold sammen med de sædvanlige tryk-, temperatur- og vibrationsaflæsninger.
Layout.Integrerede enheder kommer som en enkelt glidesko, installeres hurtigt og tager mindre gulvplads. Opdelte enheder adskiller luftenden og styreskabet, hvilket passer til trange eller besværlige planterum og gør servicering lettere.
Køling.Luftkølede modeller har deres egen blæser og behøver ikke eksternt kølevand - standarden for de fleste standardværksteder. Vandkølede modeller bruger en vandkølet varmeveksler, tager mere plads og passer bedre til høje omgivelsestemperaturer og store motorer, der kører kontinuerligt.
Dimensionering.Start fra det maksimale luftforbrug og tilføj en margin på 20-30 % for at dække trykfald i rørledningen og efterspørgselsspidser. Underdimensionering af en to-trins maskine smider det meste af dens effektivitetsfordel væk; overdimensionering spilder kapital.
Typiske applikationer
Stor laserskæring og præcisionsbearbejdning er afhængig af det stabile tryk, en to-trins maskine holder under varierende skærebelastninger. PET-flaskeblæsning kræver højt tryk ved højt flow og kører kontinuerligt. Kemisk behandling og trykprøvning af rørledninger kræver vedvarende højtryksluft. Generel maskinfremstilling nyder godt af de lavere driftsomkostninger over lange skift. Og i fødevare-, medicinal- og elektronik-/halvlederfabrikker leverer den vandsmurte oliefri version ren luft, hvor forurening ikke er en mulighed.
Byg kvalitet og garanti
Høj- og lavtryksluftender, permanentmagnetmotorer, PLC-controllere og varmevekslere inspiceres på flere punkter før montering. Hver færdig enhed kører derefter en ældningstest med fuld last for at logge tryk, temperatur og vibrationer og for at fange fejl før forsendelse – ikke efter installation. Lav vibration og lav støj er biprodukter af det afbalancerede rotordesign og den stive ramme, og de betyder noget for kontinuerlig 24-timers drift.
Serien har en 1-års garanti på hele maskinen, der dækker gratis reparation og reservedele til fabrikationsfejl. Forbrugsstoffer, skader fra forkert betjening, unormal strømforsyning og barske driftsforhold falder uden for garantien. Teknisk respons og support på systemniveau er tilgængelig i hele levetiden.
Systemsupport
Huitengda er baseret i Chengyang District, Qingdao, Kina, og integrerer F&U, produktion, salg og service af komplet trykluftudstyr - skrueluftkompressorer, nitrogengeneratorer og efterbehandlingsudstyr, herunder køletørrere, præcisionsfiltre, lufttanke og spildvarmegenvindingsenheder.
Til to-trins projekter håndterer vi vurdering af luftbehov, udstyr og efterbehandling matchning, rørledningslayout, on-site installation, idriftsættelse, operatørtræning og eftersalgssupport, for kunder i Kina og i udlandet.
